Las empresas de procesamiento de chapa se enfrentan a inmensos desafíos: deben entregar productos de alta calidad a tiempo y al mismo tiempo ofrecer precios competitivos en un mercado cada vez más exigente. Como resultado, es imperativo optimizar toda la cadena del proceso, desde chapa en bruto hasta piezas o conjuntos terminados. Los niveladores de rodillos pueden producir componentes de chapa de metal planos y sin estrés en solo segundos. Pero, ¿cómo puede este método de nivelación de última generación ayudar a agilizar sus operaciones?
En la fabricación moderna de láminas de metal, las técnicas de nivelación tradicionales, como martilleo, alisado de llamas, rodillos de placa o prensas hidráulicas, ya no son efectivas para eliminar el estrés interno de los materiales. Estas tensiones residuales pueden causar problemas significativos durante las etapas de procesamiento posteriores. Cuando se liberan mediante estampado o corte por láser, pueden provocar deformación y deformación, lo que requiere un retrabajo lento que interrumpe los flujos de trabajo posteriores y aumenta los costos de producción. Por lo tanto, un proceso de fabricación altamente automatizado debe estar respaldado por tecnología de nivelación precisa.
El principio detrás de la nivelación del rodillo es simple e ingenioso. Los rodillos de nivelación estratégicamente dispuestos someten a la hoja de metal a curvas repetidas y alternas. Estas curvas son inicialmente más pronunciadas y disminuyen gradualmente, como una onda sinusoidal humedecida. Como resultado, la chapa emerge no solo plana sino también virtualmente libre de tensiones internas. Esto minimiza el riesgo de sorpresas durante las etapas posteriores de producción.
La efectividad del proceso de nivelación depende del número de rodillos, que se correlaciona con el grosor del material. Se aplica una regla central: cuantas más curvas alternas, menor será el diámetro del rodillo y más efectivo será el alivio de la tensión. Al elegir un nivelador de rodillos, es esencial asegurarse de que los rodillos estén adecuadamente apoyados para evitar la deflexión con alta fuerza.
Los niveladores de rodillos son adecuados para casi todos los materiales metálicos comunes, incluidos el acero suave, el acero inoxidable, el aluminio y el cobre. Si no está seguro de las propiedades de su material, una ejecución de prueba puede ayudar a determinar si la nivelación de rodillos es apropiada. En general, cualquier metal que se pueda doblar también se puede nivelar. Esto incluye láminas de metales de alta resistencia y alta dureza, aunque el procesamiento de estos materiales requiere diámetros de rodillo más pequeños y una fuerza de nivelación significativamente mayor.
El Mercado de láminas de metal exige una salida de alta calidad, y cualquier defecto de material al principio puede obstaculizar un flujo de trabajo automatizado. Esto conduce a mayores costos de producción y limita la competitividad. Sin embargo, el uso de niveladores de rodillos puede reducir significativamente la chatarra y el retrabajo. Por ejemplo, las piezas que se deforman después de la estampación, especialmente después del corte por láser, pueden ser difíciles de manipular en etapas posteriores. Una vez niveladas, estas piezas se pueden soldar de forma rápida y precisa, con una necesidad mínima de costosas correcciones.
Las empresas de chapa están entrando en una nueva era de precisión con tecnologías avanzadas de nivelación. La ADOPCIÓN DE niveladores de rodillos se está generalizando en la industria, no solo por la reducción de los costos de proceso, sino también gracias a un ahorro significativo de tiempo y recursos. Esta eficiencia abre oportunidades para ganar nuevos clientes y aceptar más pedidos.
