En comparación con el proceso de estampado tradicional, las ventajas de la tecnología de formación de prensa hidráulica horizontal son: el proceso de hidroformación tiene ventajas técnicas y económicas obvias en términos de reducción de peso, reducir el número de piezas y moldes, mejorar la rigidez y la resistencia, y reducir los costos de producción. Por tanto, se ha utilizado cada vez más en el ámbito industrial, sobre todo en la automoción. En la industria automotriz, aviación, aeroespacial y otros campos, reducir la masa estructural para ahorrar energía durante la operación es un objetivo a largo plazo de las personas, Y también es una de las tendencias en el desarrollo de tecnología de fabricación avanzada. Entonces, ¿cuáles son las ventajas técnicas deEzhong¿Prensa hidráulica horizontal?
La prensa hidráulica horizontal que forma es una tecnología de fabricación avanzada para lograr una estructura ligera. La hidroformación también se conoce como "formación interna de alta presión". Su principio básico es usar la tubería como un espacio en blanco, aplicar líquido de presión ultra alta dentro de la tubería y aplicar empuje axial a ambos extremos de la pieza en blanco para reponer el material. Bajo la acción combinada de las dos fuerzas externas, el material en blanco del tubo sufre deformación plástica, Y finalmente encaja con la pared interior de la cavidad del molde para obtener una parte hueca cuya forma y precisión cumplen con los requisitos técnicos. Para piezas estructurales huecas de sección variable, el proceso de fabricación tradicional es sellar y formar dos medias piezas primero, y luego soldarlas en un todo, mientras que el uso deMáquina de prensa horizontalEl hidroformado puede formar integralmente partes estructurales huecas con secciones transversales variables.
En comparación con los procesos de estampado y soldadura, las técnicas y procesos de hidroformado tienen las siguientes ventajas principales: reducción de masa y ahorro de material. Para piezas típicas como soportes de motor de automóvil y soportes de radiador, el uso de piezas de hidroformado de prensa hidráulica horizontal es 20% para 40% más liviano que las piezas de estampado; para piezas de eje escalonado hueco, el peso se puede reducir de 40% a 50%. Reducir el número de piezas y moldes y reducir los costos de molde. Las piezas hidroformadas generalmente solo necesitan un conjunto de moldes, mientras que las piezas para sellar requieren principalmente múltiples conjuntos de moldes.
El número de piezas del soporte del motor hidroformadoUsos de la máquina de compresiónSe redujo de 6 a 1, y el número de piezas del soporte del radiador se redujo de 17 a 10. Reduce la cantidad de soldadura requerida para el mecanizado y ensamblaje posterior. Tomando el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor aumenta en 43%, el número de juntas de soldadura se reduce de 174 a 20, el número de procesos se reduce de 13 a 6, Y la productividad aumenta en 66%. Mejorar la resistencia y rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga. Por ejemplo, los soportes de radiador hidroformados pueden aumentar la rigidez al 39% en la dirección vertical y 50% en la dirección horizontal, reduciendo los costos de producción. De acuerdo con el análisis estadístico de las piezas hidroformadas aplicadas, el costo de producción de las piezas hidroformadas es, en promedio, 15% a 20% más bajo que el de las piezas de estampado, y el costo del molde se reduce de 20% a 30%.
