Hubei Heavy Industry Equipment Co., LTD.
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Mantenimiento de rodamientos y técnicas de eliminación de electricidad estática para máquinas de laminación de placas

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    La máquina de laminación de placas es un dispositivo utilizado para doblar y dar forma a las láminas de metal. Utiliza fuerzas externas como fuerzas hidráulicas y mecánicas para hacer que la rueda de trabajo se mueva, doblando o enrollando la hoja de metal. Los rodamientos son un componente importante de la misma. ¿Cuáles son los métodos de mantenimiento de las máquinas de laminación de placas?



    1. Métodos de mantenimiento de rodamientos de la máquina de laminación de placas


    La máquina de laminación de placas es una máquina de formación de flexión de punto continuo con varias funciones para laminar láminas, que pueden producir láminas de diferentes formas. Al usar el equipo mecánico, se deben usar herramientas de instalación adecuadas y precisas, y se deben usar herramientas especiales a juego tanto como sea posible para evitar el uso de Fibras cortas y otros artículos en la ropa. Durante la instalación, no se permite perforar y no se permite golpear los rodamientos directamente con martillos. La fuerza debe transmitirse a través de elementos rodantes. Mantenga limpios los rodamientos de la máquina y el entorno circundante. El polvo invisible que entra en los rodamientos puede aumentar el desgaste, la vibración y el ruido de los rodamientos.


    Para evitar que los rodamientos de la máquina de laminación de placas se oxiden, al sujetar los rodamientos directamente a mano, el sudor debe lavarse por completo y recubrirse con grasa antes de usar. Durante la temporada de lluvias, se debe prestar atención a la prevención de la oxidación de los rodamientos, que es un componente importante de la máquina de laminación de placas y también puede prolongar el tiempo de funcionamiento y la vida útil de los rodamientos. Las mangueras se utilizan para garantizar la longitud adecuada, un desgaste mínimo y para evitar el funcionamiento de la máquina durante la deformación de flexión grave. Ajustar tornillos, ruedas manuales, tuercas de bloqueo, etc. Los componentes hidráulicos deben ser no destructivos. La Tabla de excitación debe organizarse razonablemente para una fácil observación. El proceso de inspección de los ascensores hidráulicos debe operarse de acuerdo con los pasos y requisitos correctos, y debe adaptarse a situaciones específicas. La máquina de laminación adopta el diseño del conducto de aire, y el ventilador se puede quitar fácilmente con buena disipación de calor. Cuando esté en uso, se debe prestar atención a la protección de sus rodamientos, especialmente.



    2. ¿Cuáles son los métodos para eliminar la electricidad estática de la máquina de laminación de placas?


    Con la disminución de la lluvia otoñal, las instalaciones y los equipos son propensos a generar electricidad estática, lo que puede causar accidentes de incendio y explosión. Por lo tanto, las empresas deben hacer bien en la detección y monitoreo de circuitos de cable de tierra para instalaciones y equipos para evitar generar electricidad estática o acelerar la liberación de electricidad estática, y prevenir accidentes causados por electricidad estática, resultando en lesiones personales y daños a la propiedad.


    Los principales métodos para eliminar la electricidad estática de la máquina de laminación de placas son dos: uno es crear condiciones para acelerar la fuga de electricidad estática o neutralización, y el otro es controlar el proceso, a saber, para limitar la generación de electricidad estática.


    El primer método incluye dos métodos, método de fuga y método de neutralización. La puesta a tierra, la humidificación y la adición de agentes antiestáticos pertenecen al método de fuga, y el uso de eliminador de estática de tipo inducción, eliminador de estática de tipo radiación, y eliminador estático de tipo de corriente iónica pertenecen al método de neutralización. Generalmente, las empresas adoptan medidas de puesta a tierra.


    El segundo enfoque es el método de control de procesos, que incluye medidas tomadas en la selección de materiales, diseño de procesos, estructura de equipos y gestión de operaciones.

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